全自動扎線繞線機的技術工藝

繞線扎線機是近幾年才發(fā)展起來的新機種,，為了適應高效率、高產(chǎn)量的要求,，繞線扎線機機種一般都采用多頭聯(lián)動設計,，國內的生產(chǎn)廠家大多都是參照了臺灣等地的進口繞線扎線機機型的設計，采用可編程控制器作為設備的控制核心,，配合機械手,、氣動控制元件和執(zhí)行附件來完成自動排線,、自動纏腳、自動剪線,、自動裝卸骨架等功能,。

扎線繞線機工藝

繞線工藝及使用材料所引起的常見問題，繞線技術的正確性決定了繞線機能否正常繞線,，優(yōu)秀的繞線技術提供加工效率,，減少線材損失，相反,，錯誤的繞線技術使繞線機繞線不符合設計要求,，繞線機在作業(yè)時需要使用線材和骨架，這些使用的材料對繞線機的正常工作起著非常重要的作用,，劣質的漆包線會引起排線不整齊,，變形的骨架會使繞線機在繞制時主軸晃動，邊緣疊線等問題,。

這點就可以看住步進電機屬于低轉速的,，普通電機屬于高轉速。步進電機可以和現(xiàn)代的數(shù)字控制技術相結合（特別適合于機電一體話產(chǎn)品）,。不過步進電機在控制的精度,、速度變化范圍、低速性能方面都不如傳統(tǒng)的閉環(huán)控制的直流伺服電動機,。在精度不是需要特別高的場合就可以使用步進電機,，步進電機可以發(fā)揮其結構簡單、可靠性高和成本低的特點,。使用恰當?shù)臅r候,，甚至可以和直流伺服電動機性能相媲美。

扎線繞線機主要構件

機械結構主要包括設備的基座,、軸類零件,、固定支撐件，它是繞線扎線機的構成的主體,；附件包含的部件較多由陶瓷過線件,、夾具、標準連接件等等,，有些特殊繞線機還配置有完成特定功能的部件,。

全自動繞線機的基本構造，它主要由主軸系統(tǒng),、排線系統(tǒng),、CNC控制系統(tǒng)、機械結構,、附件等部件組成,，一般我們常見的全自動繞線機主軸系統(tǒng)都采用交流變頻馬達來驅動,；排線系統(tǒng)由步進電機、位移絲桿,、移動光桿組成,；CNC控制系統(tǒng)是自動繞線機的控制核心，它將主軸的旋轉信號與排線機構的位移信號采集后聯(lián)動控制,，還具有速度控制,、計數(shù)功能、繞線工藝設定,、數(shù)據(jù)存儲等功能,；機械結構主要包括設備的基座、軸類零件,、固定支撐件,，它是全自動繞線機的構成的主體；附件包含的部件較多由陶瓷過線件,、夾具,、標準連接件等等，有些特殊繞線機還配置有完成特定功能的部件,。

一般情況下自動繞線扎線機出現(xiàn)不扎帶的情況,，都是DT壞了，因為DT壞了,，自動繞線扎線機就不能自動的進行扎帶,，所以出現(xiàn)不扎帶的情況，肯定是DT的損壞的情況,，其次就有可能是緊力太過緊的情況下也會發(fā)生這樣的表象,，如果是DT損壞，那就要更換DT,，如果是緊力過緊就要及時進行調整,。

這種類型的放線裝置最常見的是應用于變壓器繞線機的放線中，優(yōu)點是放點線與繞線點之間是平行的,，所需的空間較小,、對設備周圍不產(chǎn)生影響，適用于中大型線桶的放線,，目前這種類型的張力裝置一般是采用摩擦式阻尼實現(xiàn)張力的,，也有部分使用電磁剎車器實現(xiàn)的，這種張力裝置成本較低,、結構簡單,，需要定期維護及更換摩擦片。

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